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　　2023年7月30日上午8：00，由公司總經(jīng)理主持召開各部門主管、班組長(zhǎng)、員工骨干等相關(guān)人員月度質(zhì)量總結(jié)會(huì)議，公司對(duì)于上半年出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進(jìn)行專項(xiàng)研討會(huì)。

　　在會(huì)議上，各部門主管就本車間出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行梳理，分析、討論。肖總認(rèn)真聽取后，強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量問題的重要性，要求各部門各司其職，團(tuán)結(jié)一致，認(rèn)真分析，在過程控制上要下功夫，對(duì)上、下工序流轉(zhuǎn)要自檢、互檢、抽檢、專檢，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題要警省、反思、總結(jié)、醒悟。質(zhì)量是我們?nèi)w必須要做的一件事，在產(chǎn)品質(zhì)量上應(yīng)該認(rèn)清方向，轉(zhuǎn)變思想，重視質(zhì)量。

　　下階段，我們會(huì)成立質(zhì)量小組，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的提升，實(shí)現(xiàn)客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)可度，做到免檢產(chǎn)品品質(zhì)。15年風(fēng)雨兼程、15年艱苦奮斗，我們應(yīng)該共同做好品質(zhì)工作，使企業(yè)走向定型循環(huán)。

　　品質(zhì)，是澳鑫公司的永雋追求

　　“工欲善其事，必先利其器”。品質(zhì)，是澳鑫公司的雋永追求，是穩(wěn)立市場(chǎng)潮頭的動(dòng)力與根本。

　　在全球化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，每一個(gè)制造商都致力于追求一個(gè)目標(biāo)——100%的出廠合格率。這不僅是對(duì)公司生產(chǎn)管理能力的考驗(yàn)，更是對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)。100%的出廠合格率意味著每一件產(chǎn)品都達(dá)到了既定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，沒有任何一件產(chǎn)品存在缺陷。那么，100%的出廠合格率是怎樣煉成的呢？身居在不同崗位我們自身是否對(duì)我們手上的工作有基礎(chǔ)的認(rèn)知？我們自己的工作是否做到了自產(chǎn)自檢？我們工作時(shí)是否有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度？當(dāng)一件合格產(chǎn)品出廠時(shí)我們每一個(gè)人都能做些什么？

　　生產(chǎn)車間主任在保證質(zhì)量能做什么：身為車間主任在每天工作安排時(shí)，利用班前對(duì)每天下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃有特殊要求要著重強(qiáng)調(diào)，控制各類指標(biāo)。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，查找原因，舉一反三，監(jiān)控各個(gè)操作機(jī)臺(tái)產(chǎn)品，保質(zhì)保量的產(chǎn)出以及產(chǎn)出后分類放置。

　　班組長(zhǎng)和工人在生產(chǎn)時(shí)保證質(zhì)量能做什么：班組長(zhǎng)在接收到生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，要再次進(jìn)行強(qiáng)調(diào)特殊型號(hào)的生產(chǎn)注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按照操作工藝和操作規(guī)程，控制內(nèi)控指標(biāo)。要進(jìn)行不定時(shí)巡查，同時(shí)配合質(zhì)量檢測(cè)人員檢測(cè)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)。更要在生產(chǎn)過程中學(xué)會(huì)自產(chǎn)自檢，保證自產(chǎn)產(chǎn)品自檢合格方可流入下道工序。

　　質(zhì)檢科檢驗(yàn)員為保證質(zhì)量能做什么：從原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)，到生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，再到成品的出廠檢驗(yàn)，每一步都需要有嚴(yán)格的質(zhì)量控制。在巡檢過程中或當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)有異常時(shí)，及時(shí)反饋各部門領(lǐng)導(dǎo)，并配合生產(chǎn)部進(jìn)行復(fù)檢調(diào)整，在合格的產(chǎn)品上放置合格證。

　　收發(fā)部在裝車送貨時(shí)為保證質(zhì)量能做什么：收發(fā)部人員在產(chǎn)品裝配時(shí)，需注意每件產(chǎn)品是否有質(zhì)檢科合格證標(biāo)識(shí)，包裝是否符合客戶需求，并檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報(bào)告與票據(jù)一致，裝車時(shí)避免摩擦碰撞。

　　質(zhì)量事故是平時(shí)屢次出現(xiàn)的問題多還是新問題多？答案肯定是平時(shí)出現(xiàn)的問題多，而且比例占了70%左右。平時(shí)出現(xiàn)的問題多意味著什么，說明我們?cè)诜钢貜?fù)的錯(cuò)誤、說明我們沒有解決日常問題、說明我們對(duì)日常問題已經(jīng)麻木了，而解決這70%的日常問題，不是可以使我們的不良率大幅度下降嗎？

　　要解決以上問題，要從“零缺陷的三個(gè)不”做起，到“合格”的執(zhí)行，我們需要持續(xù)改進(jìn)；在這個(gè)過程中，生產(chǎn)員工始終執(zhí)行：①.“確認(rèn)上道工序半成品的加工質(zhì)量”;②.“確認(rèn)本工序生產(chǎn)的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”;③.“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

　　每一名員工，當(dāng)走進(jìn)自己的工作區(qū)域就應(yīng)該有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、質(zhì)量上毫厘不差的決心。當(dāng)一個(gè)企業(yè)的員工學(xué)會(huì)了發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題時(shí)，質(zhì)量就有了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。要有第 一次就把事情做好的態(tài)度——是提升質(zhì)量和效率，降低成本的根本保障。保持積極的心態(tài)：善于尋找辦法去解決工作中的遇到的問題和困難，不把3%廢品率指標(biāo)當(dāng)做天經(jīng)地義的借口，多從自身找辦法。

　　質(zhì)量管理中有一個(gè)質(zhì)量成本10倍法則，即品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)造成的損失，沿著供應(yīng)鏈不斷放大，每流經(jīng)一個(gè)節(jié)點(diǎn)，處理成本就會(huì)擴(kuò)大10倍。若質(zhì)量問題在供應(yīng)鏈當(dāng)中越早發(fā)現(xiàn)、越在前端處理、質(zhì)量成本就會(huì)越低，而制造環(huán)節(jié)處于供應(yīng)鏈的末端，若質(zhì)量問題流到此環(huán)節(jié)才被發(fā)現(xiàn)，其成本是十分巨大的。

　　質(zhì)量管理在企業(yè)中的重要性不容忽視，我們?nèi)w員工應(yīng)該自上而下，無論在哪個(gè)工作崗位，今后都要認(rèn)真、細(xì)心，對(duì)待工作要一絲不茍、精心操作，精益求精，以質(zhì)求存，讓公司從以往量的追求轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)的飛躍，讓澳鑫產(chǎn)品沖出亞洲、走向世界，讓我們攜起手來團(tuán)結(jié)一致，共創(chuàng)百年澳鑫！